新型激光燒結打印機提升了3D打印能力，可生產耐用的耐磨部件
隨著用戶對定制特殊解決方案需求的逐步增長，運動塑料專家igus的相關業務量也在大幅增長。越來越多的用戶傾向于使用快速的3D打印服務，來獲得由高性能工程塑料制成的耐磨零件，從而實現短期備件的采購、原型機的制造以及小批量免潤滑產品的生產。 為滿足這一市場需求，總部位于科隆的工程塑料專家現已將其3D激光燒結打印能力提升了三倍。
為了滿足用戶生產耐磨部件和小批量產品的定制化需求，igus已推出3D打印服務為用戶提供理想的解決方案。只需通過www.igus.com.cn/3D-printservice上傳CAD數據，選擇材料并提交訂單。不管是業余愛好者還是大型工業用戶，都可以借此快速獲得igus的定制化耐磨件解決方案。目前，大多數的部件是采用激光燒結工藝制造的。在制造過程中，運動塑料專家igus專為激光燒結工藝研發的高耐磨材料iglidur I3被平鋪在工作平臺上，并在每一個工作步驟之后降低工作板面并添加新粉材層。 igus增材制造部門主管Tom Krause表示：“因為使用3D打印服務制造耐磨零件的市場需求非常大，因此我們增加了激光燒結打印機的數量，現在產能提升了三倍。”
快速打印復雜部件
激光燒結工藝的優點是顯而易見的：無論是簡單還是復雜的結構設計，通過激光燒結打印機都可以快速生產，從而向用戶提供高質量的耐磨運動部件。 “例如，每一個擁有220x170x300毫米生產平臺的激光燒結系統可以在30小時內生產出5,000個內徑為10毫米的滑動軸承。激光燒結不僅可以確保我們能夠快速為用戶提供部件，而且提供的部件比通過FDM工藝制造的強度更高，具有更好的性價比。”Tom Krause解釋。 在激光燒結工藝中，更改設計時只需要在計算機上操作即可，而不再像傳統的注塑成型工藝那樣更換整個模具，因而可以降低成本。此外，復雜形狀的部件和簡單形狀的部件之間不存在價格差異。如果想要制造耐磨齒輪，用戶可以選擇專為齒輪打印研發的高耐磨激光燒結材料iglidur I6，并通過3D打印服務實現；如果相同部件需要打印達4,000多個，則還可以通過增材制造的方式生產注塑模具，然后將之用于注塑機中加以實現。 德國igus公司提供的3D打印服務的優點在于提供了50多種iglidur材料供用戶選擇，以滿足不同的應用需求。
igus增材制造部門經理Tom Krause表示：“由于需求量很大，我們增加了激光燒結打印機的數量，進一步提升了3D打印服務能力，以此為用戶制造定制化的耐磨解決方案”。（來源：igus GmbH）
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