全球首創：集成在打印件中的傳感器，實現維護提醒和過載警告
現在，igus的3D打印耐磨件擁有與原裝零件相同的使用壽命。更值得一提的是，igus可以讓打印件變得智能化。采用耐磨絲線打印而成的耐磨件可以實現過載警告和維護提醒。這一獨特功能的實現，得益于igus首創的將傳感器直接“打印”在部件中。這樣，它們不僅具有更短的交貨周期和更低的成本，而且還滿足了工業4.0的要求。
增材制造和工業4.0，是兩個改變行業的永恒主題。igus工程師現已成功將兩者結合在一個生產步驟中：首次采用多材料打印技術將傳感器打印到增材制造的耐磨部件中。igus的增材生產主管Tom Krause說：“在智能3D打印軸承方面，我們現在已經獲得了真正的突破，可以低成本地實現對定制件的預測性維護。” 智能3D打印部件會在故障發生前發出更換信號。它還可以檢測是否過載，以便及時停止系統的運行，防止進一步損壞軸承位置和整個系統。
監測磨損和負載
自2016年以來，igus一直在研發用于拖鏈、滑動軸承和直線導向裝置的智能耐磨件。開始是采用激光燒結技術將iglidur I3材料制造成滑動軸承，后又引入智能功能。但智能定制件的小批量生產既復雜又昂貴，因為它們在后續的生產流程中都需要為各自的組件而專門設計。但在新的生產流程中，igus開發人員現在只需一個工作步驟就可以生產出智能耐磨件。無需更多處理步驟，就可以在數個工作日內經濟高的效率地生產出智能的定制耐磨件。傳感器層將被集成在需要承受負載的部件中。集成了傳感器的耐磨件是由多種材料打印而成的。目前該服務提供的材料有：由iglidur I150或iglidur I180制成的耐磨絲線，以及專門研發的導電3D打印材料。后者可以與耐磨絲線很好地粘合在一起。
現提供兩種可行方案。第1種：將導電材料分布在耐磨層中間，可以實現過載警告。當負載發生變化時，電阻也會隨之發生變化。這樣就可以停止機器的運行，以防止進一步的損壞。為了確定負載極限，必須對軸承進行相應的校準。第2種：將導電帶嵌入滑動層表面中，則可以通過電阻變化來測量磨損程度。這兩種3D打印件都可以實現預測性維護。這些免潤滑且免維護的智能耐磨件在需要更換時，會發出通知，從而避免系統停機和提前安排維護計劃。如果在試生產階段就使用智能3D打印的耐磨件，則可以收集到更多的磨損或負載數據，從而為單個部件或批量生產件提供更準確的使用壽命預測。這樣也更易于調整和優化開發過程。
這只是igus在2020年推出的眾多3D打印創新之一。如果您感興趣的話，歡迎在igus虛擬展臺上瀏覽更多信息：https://www.igus.com.cn/info/3d-printing-fair
全球首創：igus打造智能的3D部件，實現單個耐磨件的低成本預測性維護。
（來源：igus GmbH）
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