用于3D DLP打印的新型iglidur i3000材料，可制造出毫米級精度的堅固耐磨件
igus現推出全球首款專門用于數字光處理技術（DLP）的3D打印工程塑料——iglidur i3000。它可用于增材制造尺寸極小、極精密的耐磨部件，成品的使用壽命比采用常規3D打印樹脂制成的長30至60倍。與此同時，igus的3D打印服務也會增加DLP打印工藝選項，為客戶實現0.035毫米的打印精度。
對于毫米級部件的制造來說，3D DLP打印工藝是一個非常好的選擇。與其他3D打印技術相比，3D DLP打印工藝可以實現極高的分辨率，打印精度可達0.035毫米，大約是一根頭發絲的二分之一。而之所以能夠實現如此高的精度，是因為3D DLP打印機中的投影儀將3D模型逐層鑄造在特殊的液體樹脂表面。然后，相應區域在光的照射下成型，層層固化。在此過程中，建構平臺會逐層降低，模型層層曝光，終構建出尺寸極小的部件，比如齒尖厚度僅有0.2毫米的齒輪等。通過這種工藝制成的齒尖表面非常光滑，無需進行任何后期處理。而采用DLP 打印工藝對igus新型iglidur i3000-PR 3D打印樹脂進行加工，就可以獲得更加耐磨的工程塑料件，部件在移動應用中的使用壽命也會顯著延長。
使用壽命延長60倍
盡管DLP 3D打印工藝可以實現極高的精度，但它也有一個缺點。"使用這種工藝經常會遇到的一個問題是，由市面上現有的3D打印樹脂制成的小型部件（如用于模型制作的齒輪）不夠堅固，使用壽命較短。"igus增材制造負責人Tom Krause說道。為了解決這一問題，igus開發出了一種專門用于DLP 3D打印工藝的新材料——iglidur i3000工程塑料。這款塑料經過摩擦優化處理，更加耐磨。"我們在實驗室里將這款材料與10種市售3D打印樹脂進行了對比測試，結果顯示，iglidur i3000的使用壽命至少是這些市售材料的30倍。在某些應用中，其預計使用壽命甚至比常規材料長60倍。"新材料的另一個優點是，它完全無需潤滑和維護。這是因為材料中集成了大量微小的固體潤滑脂顆粒，這些顆粒會在部件運動時被逐漸釋放出來。
快速制造小型定制件
用戶不僅可以向igus訂購新型3D打印樹脂本身，還可以直接訂購由該材料制成的部件。igus的3D打印服務也在不斷擴大。除了以往已提供的選擇性激光燒結（SLS）和熔融沉積成型（FDM）這兩種3D打印工藝外，現在又新增了DLP 打印工藝。通過DLP打印技術，igus可以為用戶輕松打印出具有極精細外紋理和內紋理的部件。"目前，igus正與第1批客戶合作對產品進行beta測試。與此同時，DLP 3D打印工藝也會盡快納入到igus在線工具中，這樣一來，客戶就可以直接在線上傳部件的STEP文件，只需幾步操作就可以輕松配置齒輪。"Krause補充道，"通過igus的3D打印服務和在線配置工具，用戶可以快速獲得自己所需的耐磨定制件，不用再像以前那樣等待數周。去年，僅在igus的科隆基地，就使用3D打印技術生產了20多萬個耐磨部件。igus的3D打印部件沒有起訂量要求，上限為1萬件。對于遇到生產瓶頸或其供應鏈暫時受阻的客戶來說，3D打印會是一個不錯的選擇。"
igus新推出一種3D打印樹脂，可用于增材制造小型耐磨件，制成品的使用壽命可提高60倍。（來源：igus GmbH）
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