德國亞琛工業大學的科學家們與igus聯合進行了一項研究，該研究首次量化了使用igus的自潤滑工程塑料軸承替代傳統的金屬軸承可以節省的成本：每年高達1400萬歐元。此外，這項研究還首次計算了由此帶來的環境影響（以喜力啤酒廠等公司為例）。
傳統的金屬軸承需要持續潤滑。由高性能工程塑料制成的igus滑動軸承無需如此，因為其材料中集成了固體潤滑劑。這就為用戶節省了潤滑劑費用。根據亞琛工業大學的科學家們的研究，針對不同的應用，這筆費用每年可以達到7000至1400萬歐元不等。此外，由于不再需要人工潤滑軸承點，因此每年還可以節省8000至200萬個工時。“這些數字清晰地表明，看似簡單的轉換，終能帶來多么可觀的成本和資源節省。”igus的iglidur滑動軸承業務部門負責人Stefan Loockman-Rittich強調道。以本次研究的調查對象之一喜力巴西啤酒廠為例，通過將其全球160個生產基地的所有傳送帶上的軸承都改用工程塑料軸承，該公司每年可以因此節省高達20噸潤滑劑，價值450478歐元，并能同時節省540萬歐元的用工成本。
喜力啤酒廠：工程塑料軸承使得CO2排放量減少28814kg
亞琛工業大學的研究還首次計算了igus的高性能工程塑料軸承對環境的積極影響。以喜力啤酒廠為例，通過在600個軸承點使用工程塑料軸承替換金屬軸承，該公司每年可以因此減少0.18噸二氧化碳當量的CO2排放。“如果喜力公司的全球所有分公司都改用工程塑料軸承，則每年可以減少28.814噸二氧化碳當量的CO2排放。對于如此微小的改變來說，這是一個相當可觀的回報。”Loockman-Rittich說道。作為比較：一輛汽車消耗1升汽油，會排放約2.37kg二氧化碳。因此，這相當于節省了超過12000升汽油。“越來越多的機器、設備和車輛制造商對于公開其產品的碳足跡倍感壓力。因此，有這份關于igus自潤滑滑動軸承的環境效益的科學評估可以借鑒，我們的客戶對此感到十分高興。”
關于亞琛工業大學的研究
WBA Werkzeugbau公司受委托進行這項獨立研究。該調研公司與作為歐洲生產工程領域很大的研究實驗室之一的亞琛工業大學機床研究所（WZL）和弗勞恩霍夫生產工藝研究所（IPT）合作完成了這項研究。研究結果是在對來自自動化技術、建筑機械、農業、食品、包裝和灌裝行業的9家公司進行的專家訪談的基礎上得出的。
使用自潤滑工程塑料軸承節省成本并保護環境：亞琛工業大學的一項全新的獨立研究量化了igus滑動軸承的經濟和生態效益。（來源：igus GmbH） |
